水泥管的生產(chǎn)工藝主要分為離心成型、懸輥成型、立式振動成型及芯模振動成型四大類，不同工藝在效率、管徑適用范圍和產(chǎn)品性能上各具特點。
一、離心成型工藝
作為應(yīng)用廣的傳統(tǒng)工藝，采用高速旋轉(zhuǎn)的鋼模（1500-3000rpm）實現(xiàn)混凝土密實。流程包括：鋼筋骨架入模→分層投料→離心機高速旋轉(zhuǎn)（產(chǎn)生30倍重力離心力）→蒸汽養(yǎng)護（70℃恒溫8-12小時）。該工藝生產(chǎn)的管體抗?jié)B等級可達S8，尤其適合DN600-DN3500的大口徑排水管，但設(shè)備能耗較高，需嚴(yán)格控制投料均勻性。
二、懸輥成型工藝
通過輥軸擠壓旋轉(zhuǎn)模具實現(xiàn)密實，主要流程：組裝帶鋼筋網(wǎng)的模具→喂料機均勻布料→懸輥軸（轉(zhuǎn)速200-500rpm）碾壓密實→帶模蒸汽養(yǎng)護。該工藝單班產(chǎn)量可達40-60節(jié)（6米標(biāo)準(zhǔn)管），適用于DN200-DN3000管材，管體抗壓強度可達C40，但異型管生產(chǎn)受限。
三、立式振動成型
采用高頻振動臺（振動頻率2800-4500次/分）垂直振搗，配置附著式振動器輔助。特別適合生產(chǎn)DN200-DN1200的頂管，通過埋設(shè)鋼套環(huán)增強接口強度，振動時間控制在3-5分鐘/節(jié)。該工藝可制作承插口等復(fù)雜管型，但生產(chǎn)效率較離心法低約30%。
四、芯模振動工藝
新自動化工藝，將振動棒嵌入模具內(nèi)部，配合外部液壓振動系統(tǒng)（振幅2-3mm）。生產(chǎn)過程實現(xiàn)布料、振動、脫模全自動化，生產(chǎn)線速度達2米/分鐘。特別適合高標(biāo)準(zhǔn)要求的頂進施工管，管體密實度可達98%，橢圓度誤差≤0.5%，但設(shè)備投資成本較高。
現(xiàn)代工藝普遍采用52.5級硅酸鹽水泥，骨料粒徑控制5-20mm，水灰比0.32-0.38。養(yǎng)護環(huán)節(jié)多采用80℃蒸汽養(yǎng)護12小時+自然養(yǎng)護7天的復(fù)合工藝，確保強度發(fā)展系數(shù)達1.15以上。部分高壓管件還會增加預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉工藝，使管體抗裂系數(shù)提高40%。
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